隨著社會的發展生產力的不斷提高，各種各樣的生產設備和車間生產管理系統都慢慢的孕育而生，以滿足現在的高速生產的時代。

生產過程追溯系統其實就是利用條碼技術，給不同的產品貼上不同的識別標簽，然后進行標簽的掃描，進行數據信息處理的科學化手段。他可以有效的幫助人們進行檢測數據的放錯、檢測和實時分析數據和追蹤，能夠實現產品的精益化管理。下面我們來看看我們的成功案例。

機臺、產線旁邊就近配置觸摸屏工業計算機，實現車間設備換產、維修、異常、點檢、質檢、完工情況、異常信息等數據的采集；查詢生產作業計劃、圖紙等。

員工可以掃描待一維碼或二維碼的工牌，或者刷員工工卡（IC/ID卡）自動進入上位機系統

生產完工切后下一張工單

掃描生產任務二維碼

1.點擊【生產任務】

2.掃描工單條形碼

3.再點擊確定

1.文文件圖紙按產品工藝對照關系綁定；

2.工序派工工藝圖紙下發工控平板；

3.車間操作員工在觸摸屏計算機上直接查閱該產品的各種圖紙檔；

開始生產前需要調機，調機人員要記錄換料所用時間：刷下調機人員員工卡或二維碼

點擊【調機開始】

調機開始開始成功后，機臺狀態變為調機中，開始調機時間上的統計

刷下調機人員員工卡

點擊【調機結束】

輸入調機生產出的良品、不良數，點擊品【完成】

調機結束成功后，機臺狀態變為其他狀態，并結束調機間的統計

1.隨時得知當前機臺的生產狀態、生產數量、不合格數、計劃欠數、預計完成時間、稼動率

2.生產單號、品號品名規格、工序、客戶料號

3.標準節拍、預計完成時間

4.計劃開始時間、實際開始時間

5.實際工作時長、實際停工時長

6.計劃產出數、實際產出數、不合格品數、計劃欠數

生產過程追溯系統不僅可以很好的幫助人們更好的管理生產軟件，同時還能為人們提供一個更好的生產管理工具。他能夠貫穿整個生產工廠的生產流程主線，能夠更好的管理生產過程。所以才會有這么多的企業使用他。