2020年1月11日，中國電子信息行業聯合會專家委員會主任董云庭在“2020中國制造論壇——加快工業互聯網應用，推動制造業高質量發展”上表示：＂第一，工業互聯網平臺要從中低端向高質量方向發展；我們的數據要從散、亂、雜，這話不是我說的，是主管工業互聯網平臺的原來信軟司的巡視員李穎同志講的，向精準、系統、有效的方向發展；第三個，工業軟件要從目前的中低端向高質量方向發展；最后一個，工業互聯網所需要的人才必須要加快向高質量發展。＂

工業軟件是制造企業進行智能化轉型升級的核心動力，是制造業的重要基礎與關鍵支撐。

藍鯨工業互聯網近幾年持續加強制造業機床的數據接入信息化系統，目前在幾個行業已經樹立很好的標桿：

1、注塑成型、周邊設備　　　

藍鯨于2015年推出4路數字量輸入采集、2路磁保持繼電器輸出的無線IO采集控制器。產品結構緊奏，全部采用工業級標準設計； 具有輸入不區分公共端的高低電平、輸出具有磁保持功能等創新特性； 數據傳輸采用本司專有無線協議，傳輸穩定可靠，減小對現場網絡及無線WIFI的依賴； 安裝方便、維護簡單。 但是這種設備采集的信號比較單一，且采集過程中，當機器速度頻率達到每秒幾萬次時，使用IO數據采集器就非常不穩定。2017年，藍鯨基于工業設備的集成數據采集方案正式推出后，數據采集性能和穩定性得到了很大的提高。目前產品已在注塑、印刷機、五金沖壓、PCB制造等行業有廣泛應用。

在東莞金杯印刷有限公司印刷車間，大部分是海德堡、秋山等品牌印刷機。為實現整個印刷價值鏈的無縫對接，打造一個數字化、網絡化的印刷廠，將所有的生產以及商務環節，甚至包括客戶端異議整合，確保印刷生產更高效、更穩定。通過藍鯨PLC，可以實時將海德堡、秋山、高寶等印刷的數據實時采集到系統。數據通過ERP接口實時上傳ERP。原本ERP中的數據接口，不需要人工再輸入數據。

4、CNC（機加工設備) 　　　

藍鯨研發的MDC采集技術，可以兼容市面上主流的數控機床操作系統，例如 FANUC、西門子、三菱等，直接通過對接數控機床完成數據采集，對于一些沒有開放協議的機床，也可以通過藍鯨PLC直接采集產量。

涂布技術廣泛應用于光學保護膜、汽車防爆膜、廣告布等行業，藍鯨涂布線數據采集及控制系統，包含涂布前/中/后段，全段通過實時數據庫接入涂布機控制器數據，實現了動態批量檢測、敷料量的計算、極片效果及裁片數據，動態結合MES批次狀態，實現生產狀態與工單配合，達到生產過程合理優化，實現加工過程中能夠保持在制品涂布卷的張力穩定。

 以下是實時采集的涂布日報表：

布署于藍鯨云平臺的涂布實時監控APP：

6、主要應用技術  　　　

數據采集上，主要應用西門子PLC以及中間繼電器等。

7、PLC采集電箱

藍鯨的采集電箱采用模塊化設計，更加方便布署及應用。目前本數據采集系統主要應用于管材擠出（適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管），板材和片材擠出（適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等）、型材擠出（調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材）、改性造粒設備（適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒），根據設備既可以采集速度和長度，也可以根據產品設置每段的長度，采集成品的數量。

8、專業施工隊伍，全國范圍內服務

工業環境下，當整間工廠設備超過100臺，藍鯨采用有線方式，避免因信號干擾影響設備數據采集準確。 

先進的數據采集、處理和分析系統可以明顯簡化共混企業的日常生產流程，并為技術優化提供具價值的深度信息。旨在同步收集共混生產線的所有生產數據。它由完美協調的硬件和軟件組件組成，用于采集、記錄、評估和進一步處理所有工藝過程和測量值。數據分析為工藝流程優化，特別是在流程修改或設定的質量改進方面提供了堅實的基礎。

工業互聯網不能孤立于智能制造存在，企業積極響應政府”上云上平臺" 號召的同時，必須有計劃將處于計劃層的ERP系統（企業資源計劃系統）、處于執行層的MES系統（Manufacturing Execution System，制造生產執行系統）、處于設備控制層的SCADA系統（Supervisory Control And Data Acquisition系統指的是監視控制與數據采集系統）等進行有效打通，全部組合性價比如何，又是制造業企業主需要考量的。